L’approche Lean Six Sigma est une méthode éprouvée pour améliorer la qualité des produits manufacturés, réduire les coûts et accroître l’efficacité opérationnelle. Elle combine les principes de la philosophie Lean et de la méthodologie Six Sigma.
La philosophie Lean vise à éliminer les gaspillages et à améliorer la productivité en optimisant les processus.
La méthodologie Six Sigma vise à réduire la variabilité et à améliorer la qualité en utilisant des outils statistiques.
Ensemble, ces deux approches permettent d’optimiser les processus tout en assurant la qualité des produits.
Dans cet article, je vous explique simplement les principes de l’approche Lean Six Sigma et comment elle peut améliorer la qualité des produits manufacturés.
Principe n°1: Identifier les besoins des clients
Le premier principe de l’approche Lean Six Sigma est de se concentrer sur les besoins des clients. Il s’agit de comprendre leurs attentes en matière de qualité, de coûts et de délais de livraison, afin de pouvoir améliorer les processus pour y répondre de manière plus efficace.
Les entreprises doivent donc s’intéresser aux processus leur permettant d’écouter leurs clients, de collecter des données et de les analyser pour comprendre les attentes et les exigences des clients.
Principe n°2: Éliminer les gaspillages
L’objectif ici est d’éliminer les gaspillages (Muda)
Ces gaspillages peuvent être de différents types, par exemple, des stocks excessifs, des temps d’arrêt de la production, des retouches inutiles, des déplacements inutiles, etc.
Pour éliminer les gaspillages, les entreprises doivent en identifier les sources, comprendre leurs causes, et mettre en place des actions pour les éliminer ou les réduire.
Vous souhaitez une présentation détaillées des 8 formes de gaspillages communément reconnues? Dites le moi en commentaire et je vous prépare un article sur le sujet.
Principe n°3: Réduire la variation
Le troisième principe de l’approche Lean Six Sigma est de réduire la variation.
La variation est l’une des principales causes de défauts de qualité, de retouches inutiles et de coûts élevés.
Pour réduire la variation, les entreprises doivent utiliser des outils statistiques pour mesurer la variabilité des processus, identifier les sources de variation, et mettre en place des actions pour les éliminer ou les réduire.
Principe n°4: Améliorer la stabilité des processus
La stabilité est importante car elle permet de garantir que les processus produisent des résultats cohérents et fiables.
Pour améliorer la stabilité des processus, les entreprises doivent mesurer les performances des processus, identifier les causes des variations, et mettre en place des actions pour les stabiliser.
Les variations peuvent être dues à des facteurs tels que des changements dans les matières premières, des fluctuations de la température ou de l’humidité, des erreurs humaines ou des problèmes de machines.
L’identification des causes de variation permet de mettre en place des mesures pour minimiser ces variations et stabiliser les processus de production.
Il existe plusieurs méthodes pour améliorer la stabilité des processus. L’une des méthodes les plus courantes est l’utilisation des contrôles statistiques de processus (SPC/MSP)
Principe n°5: Mesurer et contrôler la qualité
Il est question ici de mesurer la qualité des produits tout au long du processus de fabrication, depuis l’approvisionnement des matières premières jusqu’à la livraison des produits finis.
Pour mesurer la qualité, les entreprises peuvent utiliser des outils statistiques pour collecter des données, analyser les données, et prendre des décisions basées sur des faits.